纸箱印刷常见不良分析及对策

 1. 糊版/堵版（印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞）

    A·油墨分布均匀，建议：使用分散性好的油墨。 

    B·油墨中有杂质，建议：过滤油墨。 

    C·文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，重新设计。 

    D·墨斗辊压力不当。建议：使用合理压力。 

    E·网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调节不当，建议：合理调压。 

    F·其他机组的油墨串到印版上。建议：调节各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。 

    G·油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。 

    H·油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

与印版的关系：

    A·印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

    B·字体间空隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时间或对部分印版蒙版制作。

 2.起毛（图文有不规则的毛边）

    A·网纹辊与印版压力不当。建议：调节压力。

    B·版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并使用适当的溶剂。

    C·印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。

    D·印版清洗时破坏。建议：使用适当的清洗剂。

    E·墨斗辊压力不当。建议：适当调节。

    F·网纹辊与印版不匹配。建议：更换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

    G·油墨粘度不当。建议：更换网纹辊。

    H·承印材料表面粗糙。建议：更换网纹辊。

3.缺印(细线和网点印迹不清晰，图案里有白点，线条弯曲)

    A·压印力过轻。建议：适当加重压力。

    B·印刷机调节不良。建议：调整印刷机构，使之平衡运转。

    C·印版滚动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

    D·传墨量过大。建议：控制传墨量。 

    E·油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。

    F·印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

    G·印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性 

4.油墨覆盖时轻时重(印刷图案上有竖直条纹)

    A·传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：适当增加墨流量。

    B·消泡剂使用过量，建议：合理使用消泡剂。